玻璃纤维材料打磨
【客户需求】
本用户产品为复合材料，通过1000T以上压注机成型，年产量要求72000个，产品共分三个步骤：切削、切割、去毛刺。由于客户需求变化、供货周期缩短、招工困难等原因，该用户急需通过自动化打磨技术，提高生产效率、满足主机厂需求
目前客户人工打磨方式存在以下几点问题：1、工作效率低（每人每班27-30个）；2、造成的环境污染较大；3、对身体造成潜在的危害；4、产品一致性无法保证，坏品率较高；5、人员流动大，用工难
【杜瑞博解决方案】
杜瑞博公司针对性定制一套解决方案
采用机器人工作站代替人工打磨
工作站配全封闭式密封房
大功率除尘、过滤、回收系统
电气化自动控制系统，人机交互
双工位无缝链接方式
【解决的自动化打磨技术难题】
NO 1.包容工件自身的不一致生偏差
NO 2.打磨后工件安装孔尺寸超越客户要求
NO 3.精确处理产品边缘8mm圆孔毛刺
NO 4.第一道打磨工序后确保剩余部分毛刺均匀
NO 5.去除有尺寸要求的10mm方孔毛刺
NO 6.全自动打磨抛光，可解放更多劳动力
NO 7.打磨过程中保证不“伤肉”
【方案设计】
项目规划理念：高效、环保
设计思路：实用、耐用、好用
【制造安装】
【项目成效】
1、效率更高
本工作站是人工的7.6倍，效率更高（230/天），采用快换装置，时间节拍更紧凑
2、噪音更小
全封闭式密封房采用双层有机玻璃与钢架结构，噪音≤70dB
3、粉尘不外泄
工作站采用大功率电机除尘装置，通过架空方式直接将粉尘排除到室外的粉尘收集与处理中心，保证粉尘不外泄
4、操作更智能
采用西门子PLC与人机交互界面，操作更智能简单，数据统计更完整
5、提高产品一致性
充分保证产品一致性，减少不良品发生。系统设计可实现3班制，即24小时连续工作
6、降低企业成本
降低企业成本，电、气，易损件合计约为：16元/小时，易损件成本约为：0.28元/件
