工业机器人备受山东企业青睐，关键工序数控化要达到70%

• 发表时间：2016-06-15 10:35:03    　点击次数：

       给山东机器人产业打了一剂强心针的是《〈中国制造2025〉山东省行动纲要》。根据行动纲要,山东省2014年工业企业信息化与工业化融合发展指数为55%,2020年的目标是达到75%,关键工序的数控化率2014年是35%,2025年要达到70%。这意味着,接下来几年,山东要大踏步进入机器人时代,眼下,很多工厂企业已经动身了。

   用了机器人次品率不足1%
　 近日,记者走进邹城市山东一家公司车间,一台1米多高的焊接机器人正在快速而准确地焊接零件。
　 公司生产经理告诉齐鲁晚报记者,公司于2013年购买了这台焊接机器人,本体是德国库卡生产的。员工在车间操作机器人。
　 在他看来,购买这款机器人非常划算。“机器人主要用来焊接矿山产品中的托绳轮,普通工人一天顶多焊40个,而机器一天能焊160个,只需要一个人盯着就好,算下来,机器人能代替3个工人。”更让他满意的是,机器人焊接的产品次品率非常低,平均100个里次品不超过1个,“人工就很难说了,次品率比较高,注意力一不集中,或者稍微累了,产品就出问题。”
　 生产经理算了笔账,在购买这台设备后,1年就收回了成本,相关的工作人员也转了岗,公司就无需再另招人。尝到甜头后,该公司还打算再上一台切割机器人。
　 规划完成20条自动化生产线改造工程
　 受益于机器人的山东企业不止一家。在山东另外一家公司自动化车间,整条钻夹头生产线旁,只有1名技术人员在值守,空中的机械手不停地穿梭忙碌于各台机床间,实现了钻夹头生产从钻体、车外圆、钻三孔到组装、磨嘴等全套工序的自动化,车间工人成了管理者,工厂也不需要再四处招工。据介绍,该公司正在加快“机器换人”步伐,规划今年完成20条自动化生产线改造工程,同时3年内分批次用自动化生产线替代原先的百余条普通生产线。
　 泰山一家公司也大手笔投资1500万元购置了包装、物流机械手,应用在细纱窑。“大大减少了工人的人力投入,以及减小了劳动强度,杜绝了因人工搬运及包装所带来的混纱、污纱、撞纱等质量问题,为公司节约了30个工人,综合核算下来3年即可回收投入。”该公司设备动力部设备科科长说。
　 靠电脑操作生产，大学生更愿来了
　 有企业反映,实施“机器换人”后,由于工业机器人多数通过电脑操控,能吸引不少高校毕业生,既改变了用工荒,也能更新劳动力结构。目前山东省的工业机器人多应用于焊接、打磨、喷涂等危险性、劳动强度大的领域,多是年轻人往往不愿意干的岗位。在今年春季各地招工市场上看到,多数机械类企业技术工人都短缺,像焊工等一线技术工人,工资开到4000元都没人来。
　 一位工厂人力资源人士表示,“很多大学生毕业后,不愿意进工厂干活,如果光操作电脑就把活干了,就是典型的白领,这是大学生们愿意做的。”在他看来,工厂引入机器人也并不只是为了取代人,而是进一步解放人,将他们从枯燥重复工作中脱离出来。
　 山东某高校机器人研究中心一权威专家认为,山东省制造业企业上机器人比江浙和广东地区要慢半拍,“2014年下半年,山东制造业才兴起一股上自动化设备、机器人的热潮,但目前还是比较谨慎。”
　 “在使用机器人、发展机器人产业方面,南方都要好于北方,南方用人成本越来越高,企业主普遍思维转变比北方快,目前发展最好的是广东。广东政府思路转变也快,甚至给补贴。”据了解,2015年,广东机器人保有量达4.14万台,占全国18.8%、全球2.49%。其中,2015年新增机器人1.82万台,占全国四分之一。